?機械(xie)加(jia)工(gong)(gong)(gong)誤差(cha)是指零(ling)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)后的(de)實際幾(ji)(ji)(ji)何(he)參數（幾(ji)(ji)(ji)何(he)尺(chi)寸、幾(ji)(ji)(ji)何(he)形狀和相互位置）與(yu)理想幾(ji)(ji)(ji)何(he)參數之間偏差(cha)的(de)程(cheng)度(du)。零(ling)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)后實際幾(ji)(ji)(ji)何(he)參數與(yu)理想幾(ji)(ji)(ji)何(he)參數之間的(de)符合程(cheng)度(du)即(ji)為加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)。加(jia)工(gong)(gong)(gong)誤差(cha)越小，符合程(cheng)度(du)越高，加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)就(jiu)越高。加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)與(yu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)誤差(cha)是一(yi)個問題的(de)兩種提法(fa)。所以(yi)，加(jia)工(gong)(gong)(gong)誤差(cha)的(de)大小反映了加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)的(de)高低(di)。 

機械加工誤差產生的主要原(yuan)因

機床的制造誤(wu)差主要(yao)包括主軸回轉誤(wu)差、導軌誤(wu)差和(he)傳動鏈誤(wu)差。

主(zhu)(zhu)軸(zhou)回轉(zhuan)(zhuan)誤(wu)差(cha)(cha)是(shi)(shi)指主(zhu)(zhu)軸(zhou)各(ge)(ge)瞬間(jian)的(de)(de)實際回轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)線(xian)相(xiang)對(dui)(dui)其平均回轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)線(xian)的(de)(de)變動(dong)量，它將直接影(ying)響被加(jia)工工件(jian)的(de)(de)精(jing)度(du)。主(zhu)(zhu)軸(zhou)回轉(zhuan)(zhuan)誤(wu)差(cha)(cha)產生的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原因有主(zhu)(zhu)軸(zhou)的(de)(de)同(tong)(tong)軸(zhou)度(du)誤(wu)差(cha)(cha)、軸(zhou)承本身(shen)的(de)(de)誤(wu)差(cha)(cha)、軸(zhou)承之間(jian)的(de)(de)同(tong)(tong)軸(zhou)度(du)誤(wu)差(cha)(cha)、主(zhu)(zhu)軸(zhou)繞度(du)等(deng)。導(dao)軌是(shi)(shi)機床(chuang)(chuang)上確定各(ge)(ge)機床(chuang)(chuang)部件(jian)相(xiang)對(dui)(dui)位置關系(xi)的(de)(de)基(ji)準(zhun)，也是(shi)(shi)機床(chuang)(chuang)運動(dong)的(de)(de)基(ji)準(zhun)。導(dao)軌本身(shen)的(de)(de)制造誤(wu)差(cha)(cha)、導(dao)軌的(de)(de)不均勻(yun)磨損和安裝質量是(shi)(shi)造成導(dao)軌誤(wu)差(cha)(cha)的(de)(de)重(zhong)要(yao)因素(su)。傳(chuan)動(dong)鏈(lian)誤(wu)差(cha)(cha)是(shi)(shi)指傳(chuan)動(dong)鏈(lian)始末兩端(duan)傳(chuan)動(dong)元(yuan)件(jian)間(jian)相(xiang)對(dui)(dui)運動(dong)的(de)(de)誤(wu)差(cha)(cha)。它是(shi)(shi)由傳(chuan)動(dong)鏈(lian)中各(ge)(ge)組成環節(jie)的(de)(de)制造和裝配誤(wu)差(cha)(cha)，以及使用過(guo)程中的(de)(de)磨損所引起的(de)(de)。

任(ren)何(he)刀(dao)具在切(qie)削過程中(zhong)都不可避免要產生磨損，并由此(ci)引(yin)起工(gong)(gong)件尺(chi)寸(cun)和形狀地改變(bian)。刀(dao)具幾何(he)誤(wu)(wu)差(cha)對機械加(jia)工(gong)(gong)誤(wu)(wu)差(cha)的影響(xiang)隨刀(dao)具種(zhong)類的不同(tong)而(er)不同(tong)：采用定尺(chi)寸(cun)刀(dao)具加(jia)工(gong)(gong)時，刀(dao)具的制造誤(wu)(wu)差(cha)會直(zhi)接(jie)影響(xiang)工(gong)(gong)件的加(jia)工(gong)(gong)精度；而(er)對一般刀(dao)具(如車刀(dao)等)，其制造誤(wu)(wu)差(cha)對機械加(jia)工(gong)(gong)誤(wu)(wu)差(cha)無直(zhi)接(jie)影響(xiang)。

夾具的(de)(de)作用是使(shi)工(gong)件相當于刀具和機床具有正確的(de)(de)位置，因此夾具的(de)(de)幾何誤差對機械加工(gong)誤差(特別是位置誤差)有很大影響。

定位誤(wu)(wu)差(cha)主要(yao)(yao)包括基準不重合(he)(he)誤(wu)(wu)差(cha)和定位副制(zhi)造(zao)不準確誤(wu)(wu)差(cha)。在機床上(shang)對工(gong)件(jian)(jian)進行(xing)加(jia)工(gong)時，須選(xuan)擇工(gong)件(jian)(jian)上(shang)若干幾何(he)要(yao)(yao)素(su)作為加(jia)工(gong)時的定位基準，如果所選(xuan)用(yong)的定位基準與設計基準(在零件(jian)(jian)圖上(shang)用(yong)來確定某一表面(mian)尺寸、位置所依據的基準)不重合(he)(he)，就會產生基準不重合(he)(he)誤(wu)(wu)差(cha)。

工件(jian)定(ding)(ding)位面與夾具定(ding)(ding)位元件(jian)共同構成定(ding)(ding)位副，由于定(ding)(ding)位副制造得(de)不準確(que)和(he)定(ding)(ding)位副間的(de)配合(he)間隙引起的(de)工件(jian)最大位置(zhi)變(bian)動(dong)量，稱為定(ding)(ding)位副制造不準確(que)誤差。定(ding)(ding)位副制造不準確(que)誤差只有(you)在采用調(diao)整法(fa)加工時才會(hui)產(chan)(chan)生，在試切(qie)法(fa)加工中不會(hui)產(chan)(chan)生。

工件(jian)剛(gang)度：工藝系(xi)統中如(ru)果工件(jian)剛(gang)度相(xiang)對于(yu)機(ji)床、刀(dao)具、夾具來說比(bi)(bi)較(jiao)低，在切削力的作用(yong)下(xia)，工件(jian)由于(yu)剛(gang)度不足(zu)而引起(qi)的變(bian)形對機(ji)械加工誤差的影響就比(bi)(bi)較(jiao)大。

刀(dao)(dao)具剛(gang)度(du)(du)：外圓車刀(dao)(dao)在加(jia)工(gong)表面法線(xian)(y)方(fang)向上(shang)的剛(gang)度(du)(du)很(hen)大(da)，其(qi)變形可以忽略不計。鏜直徑(jing)較小的內(nei)孔(kong)，刀(dao)(dao)桿剛(gang)度(du)(du)很(hen)差，刀(dao)(dao)桿受力變形對孔(kong)加(jia)工(gong)精度(du)(du)就有(you)很(hen)大(da)影響。

機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)剛(gang)(gang)度：機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)由(you)許多(duo)零件(jian)(jian)(jian)組成，機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)剛(gang)(gang)度迄(qi)今尚無(wu)合適的(de)簡易計(ji)算方法，目(mu)前(qian)主(zhu)要還是用實驗方法來(lai)測定機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)剛(gang)(gang)度。影(ying)(ying)響(xiang)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)剛(gang)(gang)度的(de)因素有結(jie)合面接觸(chu)變形的(de)影(ying)(ying)響(xiang)、摩(mo)擦(ca)力的(de)影(ying)(ying)響(xiang)、低(di)剛(gang)(gang)度零件(jian)(jian)(jian)的(de)影(ying)(ying)響(xiang)、間(jian)隙的(de)影(ying)(ying)響(xiang)。

工(gong)藝系統熱變(bian)形對加(jia)(jia)工(gong)誤(wu)(wu)差的影響比較大(da)，特別是在精密加(jia)(jia)工(gong)和大(da)件加(jia)(jia)工(gong)中，由熱變(bian)形所引起(qi)的加(jia)(jia)工(gong)誤(wu)(wu)差有時可占(zhan)工(gong)件總誤(wu)(wu)差的50%。

在機械加(jia)(jia)工的(de)每一工序中(zhong)，總要(yao)對工藝(yi)系統進行這(zhe)樣(yang)或那樣(yang)的(de)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)工作(zuo)。由(you)于調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)不可(ke)能絕對地準確，因(yin)而產生調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)誤(wu)差。在工藝(yi)系統中(zhong)，工件(jian)(jian)、刀(dao)具(ju)在機床上的(de)互相(xiang)位置精度，是通過調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)機床、刀(dao)具(ju)、夾具(ju)或工件(jian)(jian)等(deng)來保證的(de)。當(dang)機床、刀(dao)具(ju)、夾具(ju)和工件(jian)(jian)毛(mao)坯等(deng)的(de)原始精度都達到工藝(yi)要(yao)求而又不考慮(lv)動(dong)態(tai)因(yin)素(su)時，調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)誤(wu)差對機械加(jia)(jia)工誤(wu)差起到決定性的(de)作(zuo)用。

零件(jian)在(zai)加工(gong)時或(huo)加工(gong)后進(jin)行(xing)測量時，由于測量方法、量具精度以及工(gong)件(jian)和主(zhu)客觀因素都直接影響測量精度。

沒有(you)外(wai)力作用(yong)而存在于零(ling)件(jian)內(nei)部的(de)應(ying)力，稱為內(nei)應(ying)力。工(gong)件(jian)上一旦產生(sheng)內(nei)應(ying)力之后，就會(hui)使(shi)工(gong)件(jian)金屬處于一種高能位(wei)的(de)不(bu)穩(wen)定狀(zhuang)態(tai)，它本(ben)能地要向低能位(wei)的(de)穩(wen)定狀(zhuang)態(tai)轉化，并伴隨有(you)變形發(fa)生(sheng)，從而使(shi)工(gong)件(jian)喪失原有(you)的(de)加工(gong)精度。